從光伏屋頂?shù)絻δ茈娬荆瑥墓?jié)能管控到“碳足跡”追蹤,從能源精細(xì)輸出到綠電直供鏈條……日前,記者在晶澳(揚(yáng)州)太陽能科技有限公司晶山廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn),“低碳”“綠色”貫穿廠區(qū)的生產(chǎn)管理全流程。晶山廠區(qū)通過建設(shè)光伏電站、購買綠證等措施,也成為了揚(yáng)州市首個(gè)零碳工廠。
在晶山廠區(qū)車間,AGV小車自動運(yùn)送工程輔料,機(jī)械臂上下翻飛、運(yùn)行自如。中央控制室內(nèi),數(shù)十塊顯示屏、控制臺依次排列,可隨時(shí)縱覽、調(diào)節(jié)整個(gè)工廠運(yùn)行,構(gòu)筑了一張全景式綠色低碳生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。
從車間到食堂再到辦公樓,廠區(qū)內(nèi),大量高效光伏組件被安裝在屋頂。記者了解到,如今廠區(qū)分布式屋頂光伏電站已建成21.9MW,采用“自發(fā)自用,余電上網(wǎng)”模式,年發(fā)電約2300萬KWh,節(jié)省標(biāo)煤7000噸左右,減少二氧化碳排放約13000噸,極大降低了企業(yè)非再生能源能耗。
零碳不是不排放,而是要求碳排放總量穩(wěn)步減少,單位碳排放經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出更多更大。據(jù)介紹,分布式屋頂光伏電站只是節(jié)能減排降碳的一個(gè)環(huán)節(jié),廠區(qū)還匹配了高效能源站、節(jié)能改造、余熱回收、綠色降碳控制等系統(tǒng),每年減少巨量碳排。
零碳工廠的實(shí)現(xiàn)路徑一方面在于利用可再生能源“開源”,另一方面還在于應(yīng)用節(jié)能技術(shù)“節(jié)流”。記者注意到,在“節(jié)流”方面,晶山廠區(qū)升級了節(jié)能燈光系統(tǒng),采用節(jié)水器具與設(shè)備,淘汰高能耗設(shè)備,選用綠色建筑材料與低能耗建筑結(jié)構(gòu)。
此外,晶山廠區(qū)還建立了包含能源管理、發(fā)電及余熱利用等能源與碳智能信息化管理系統(tǒng),對能耗進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測分析,對供能與用能進(jìn)行一體化協(xié)同管控,在生產(chǎn)端、技術(shù)端、管理端等全鏈路打造減排長效布局。